Amplia gama de servicios para proporcionar el valor añadido que el cliente necesite

MARISKONE ofrece una propuesta de valor específica orientada a las necesidades de cada cliente.

La experiencia, el conocimiento y la amplitud tecnológica de MARISKONE le capacitan para abordar proyectos en diferentes niveles de la cadena de valor, desde la mera fabricación (de componentes, conjuntos o subconjuntos) hasta el diseño de soluciones creativas.

Además MARSIKONE tiene gran experiencia en la migración de piezas metálicas a material compuesto.

Fabricación de alta capacidad

  • Servicio básico de producción de piezas realizadas en composite.
  • Producción de elementos y conjuntos  singulares: geometrías complejas, cadencias variables…
  • Múltiples alternativas tecnológicas.

Integración

  • Solución integral “llave en mano”​
  • Producción de conjuntos y subconjuntos a partir de piezas en material compuesto.
  • Selección y compra de componentes externos.
  • Ensamblaje de componentes externos a la producción de MARISKONE.
  • Soluciones innovadoras en la construcción de estructuras complejas.

Moldes y útiles

  • Fabricación de moldes para uso interno.
  • Moldes para procesos de RTM, Infusión-vacío, Hand-Lay-Up …

Optimización

  • Diseño y fabricación de productos  optimizados y customizados
  • Diseño y fabricación de elementos y conjuntos para necesidades especiales
  • Modificación de productos existentes o creación de nuevos productos.
  • Optimizando la relación rendimiento-coste (funcionalidad-fabricabilidad).

Migración a materiales compuestos

  • Migración de materiales tradicionales (metálicos) a material compuesto.
  • I+D+ipara nuevas aplicaciones de los materiales compuestos mediante diversas tecnologías.
  • Desarrollo de proyectos de I+D, conjuntamente con empresas tractoras  y centros tecnológicos de diferentes sectores de actividad, para la aplicación de los materiales compuestos a nuevas aplicaciones.
Las soluciones en materiales compuestos
han experimentado un crecimiento constante en aplicaciones industriales y de transporte durante los últimos veinte años. De acuerdo a un estudio realizado por la consultora estadounidense LUCINTEL, se prevé un crecimiento medio a nivel mundial del 7% anual hasta 2017.
Los materiales compuestos de altas prestaciones estructurales
son los que presentan el mayor potencial de crecimiento. Estudios de la consultora “ROLAND BERGER” apuntan a un crecimiento medio del 17% anual hasta el año 2020. Los “drivers” principales de este crecimiento serán las aplicaciones de automoción y aeronáutica, pero serán de aplicación generalizada en muchos otros sectores: ferrocarril, autobús/camión, tratamiento de aguas, maquinaria industrial, energía eólica, medio ambiente y ecología, construcción y obra pública, sector químico…
La diversidad de procesos existentes,
unida al margen de modificación que estos procesos ofrecen, hace que el proceso de concepción, diseño y desarrollo de productos fabricados en material compuesto sea diferente al de los productos fabricados en materiales tradicionales.
MARISKONE
refuerza su oferta con el lanzamiento de una línea de negocio dedicada a la migración hacia materiales compuestos, orientada al desarrollo de procesos conjuntos de I+D+i (de la mano del cliente, centro tecnológico, etc) que lleve al diseño y ejecución de modelos y prototipos optimizados para usos innovadores de materiales compuestos en nuevas aplicaciones.
En este proceso compartido es clave el Modelo de Co-creación para la Innovación de MARISKONE:

 se trata de un modelo de relación innovador centrado en el cliente, trabajando para el cliente y con el cliente desde un enfoque creativo para satisfacer conjuntamente sus necesidades personalizadas.

Ventajas de los materiales compuestos

Los materiales compuestos son ideales para aplicaciones donde se requiere ligereza o estética, pero también para otras funciones como el aislamiento térmico y acústico en aplicaciones como: frío industrial, canalizaciones de aire, insonorización de maquinaria, etc.
Ofrecen

mayores opciones de aligeramiento.

Hacen posible diseños no viables con otros materiales

integrando componentes y funciones diferentes: aerodinámica, aislamiento acústico o térmico, etc.

Aptos para geometrías

complejas y no viables para procesos metálicos.

Permiten diseños

estéticamente más atractivos.

Procesos de fabricación

fácilmente adaptables a las necesidades del cliente.

Costes de utillajes, equipamiento y lanzamiento

para series bajas y medias mas bajos que para metales.

Buen comportamiento

ante agentes ambientales agresivos, no se corroen, y presentan un buen envejecimiento.

Propiedades mecánicas

customizables y buen comportamiento ante impacto.

No presentan interferencia alguna

a las ondas electromagnéticas, y posibilidad de formular con un carácter altamente ignífugo.

Go composite!

Proceso y metodología

A la hora de migrar del metal al material compuesto hay que tener en cuenta los siguientes aspectos:

 

  • El comportamiento del material compuesto no es isotrópico como en el caso de los metales.
  • El material compuesto se presta a “Taylorizar” el comportamiento, combinado refuerzos y resinas.
  • Los elementos en  material compuesto, si son debidamente diseñados y fabricados, presenta un comportamiento más favorable a fatiga que en metal.
  • El proceso de fabricación es clave para hacer posible diseños específicos a coste competitivo.
  • La experiencia combinada en diseño y procesos de fabricación para materiales compuesto hace posible migraciones con un impacto muy positivo en las propiedades y a coste competitivo.